当自动配料系统开始工作时, 启动配料生产线。首先自动配料系统程序进行初始化, 通过上位机或触摸屏设置配料配比, 检查料斗有无物料。若无物料,向料斗送料, 启动配料生产线, 由电子皮带秤进行称重并实时计量, CPU 计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差, 自动配料系统的调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差, 经 PID 调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节, 从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量, 并按配方工艺要求添加。

自动配料系统的维护和保养时的注意事项

1、自动配料系统的零部件不允许随意拆卸，拆卸后做好标记，以免影响设备的复位。  

2、自动配料系统的在维护或者维修时，分别摆放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，不得随意乱放，维护完毕清理自动配料系统、现场杂物，保持地面干净。

3、自动配料系统在维护过程中，穿戴劳保工作服及工作手套，现场挂牌提示维护保养中，必要的切断与自动配料系统有关所有能源。

系统功能：按照生产指令和配方，将多种物料投放、输送到设定工位，采用自动行走称重机构，将多种物料精.确、按比例加入料桶中。

系统特点：

1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。

2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，***清洁***，避免交叉污染。

4、具有WIP功能和快装结构，清洁维护简单。

5、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

6、采用***的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。